Пневматичний відбійний Молоток МОП-2, МОП-3, МОП-4

 

Пневматичний відбійний Молоток МОП-2, МОП-3, МОП-4

 

 

 

1. Введення
2. Загальні вказівки
3. Заходь безпеки
4. Склад молотків
5. Технічні дані
6. Тара, консервація і упаковка
7. Пристрій і робота молотка
8. Підготовка та порядок роботи
9. Розбирання і збірка молотка
10. Можливі несправності та методи їх усунення
11. Правила зберігання. Транспортування
12. Види і періодичність технічного обслуговування
13. Ремонт
    

   
1. ВВЕДЕННЯ

1.1. Посібник призначений для навчання працюючого з відбійними молотками пневматичними МОП-2, МОП-3, МОП-4 і обслуговуючого їх персоналу правильним є прийомам поводження з ними під час експлуатації та технічного обслуговування, містить технічний опис, інструкцію з експлуатації та інструкції з технічного обслуговування, ремонту та вхідного контролю молотків.
1.2. Відомості, необхідні для перевірки комплектності молотків при отриманні з баз, складів, наведені в цьому посібнику.
1.3. Молотки відбійні пневматичні МОП-2 і МОП-3 ідентичні по конструкції, технічної характеристики, комплектації і відрізняються один від одного тільки довжиною ствола.

2. ЗАГАЛЬНІ ВКАЗІВКИ

2.1. Молотки відбійні пневматичні МОП-2, МОП-3 і МОП-4, іменовані надалі «молотки», призначені для відбивання вугілля різної міцності, добування м'яких руд, глини, сланцю, розпушення твердого та промерзлого грунту, пробивки отворів і отворів в цегляних стінах будівель, розбирання цегляної кладки, розколювання льоду та інших робіт.
2.2. Молотки відбійні пневматичні МОП-2, МОП-3 і МОП-4 повинні експлуатуватися при тиску стисненого повітря не менше 0,5 МПа, довжині рукава, що підводить повітря, не більше 12 м і довжині хвостовика інструменту 70 мм. Допустимий час роботи молотка при тиску стисненого повітря 0,63 МПа не більше 20 хвилин.

3. ЗАХОДЬ БЕЗПЕКИ

3.1. Забороняється працювати не виключеним відбійним молотком як ломом.
3.2. Не допускається направляти відбійний молоток з пікою на собі або інших працюючих при його випробуванні або роботі.
3.3. Не проводити випробування молотка "на руках" без кінцевий пружини.
3.4. В процесі роботи слідкувати за щільністю затягування різьбових з'єднання єднань футорки з промзвеном, накидної гайки з футоркой.
3.5. Відпрацьоване повітря, що виходить з вихлопних отворів, не повинен потрапляти на руки працюючого.
3.6. Кріплення рукава, що підводить повітря, на ніпелі повинно здійснюватися надійно спеціальним хомутом, захищає рукав від зриву.
3.7. Так як пневматичний молоток є джерелом шкідливих виробничих чинників, а саме шуму, вібрації та пилу, то при роботі з ними рекомендується використовувати засоби індивідуального захисту, а саме:
— для захисту органу слуху повинні можуть застосовуватися засоби індивідуального захисту за ГОСТ 12.4.051-78 «ССБТ. Засоби індивідуального захисту органу слуху. Загальні технічні умови» наприклад протишумові навушники або вкладиші;
— для гасіння вібрації в конструкції молотків передбачені демпферні пружини рукоятки. Додатково для захисту рук від вібрації можуть можуть застосовуватися антивібраційні рукавиці згідно з ГОСТ 12.4.002-74 «ССБТ. Засоби індивідуального захисту рук від вібрації. Загальні технічні вимоги»;
— для захисту органів дихання в умовах значної запиленості слід використовувати респіратори типу ШБ-1 «Лепесток», «Астра-2», «Кама-200» або аналогічні.
Допустимий сумарний час роботи з молотком з урахуванням рівнів шуму і вібрації становить 6 годин.
При цьому режим роботи повинен бути наступним — 1 годину роботи 20 хвилин перерви.
 

4. СКЛАД МОЛОТКІВ ПНЕВМАТИЧНИХ ВІДБІЙНИХ

Перелік основних деталей і складальних одиниць, що входять до складу відбійних молотків, наведено в
табл.1

Таблиця 1
Найменування Кількість
1 Проміжне ланка 1
2 Стовбур 1
3 Рукоятка 1
4 Вентиль 1
5 Клапанна Коробка 1
6 Сідло 1
7 Кришка 1
8 Штифт 2
9 Пружина тарілчаста 1
10 Клапан 1
11 Пружина 1
12 Кільце стопорне 1
13 Ударник 1
14 Футорка 1
15 Шайба футорки 1
16 Пружина кінцева 1
17 Ніпель 1
18    Гайка накидная 1
19    Фиксатор 1
20    Втулка 1
21    Глушитель 1

5. ТЕХНІЧНІ ДАНІ
 

Технічні дані відбійних молотків пневматичних МОП-2, МОП-3 і МОП-4 приведені в табл.2

 
Таблиця 2
Найменування параметрів Норма
МОП-2 МОП-3 МОП-4
Робочий тиск стисненого повітря, МПа, не менше 0,3 - 0,5
Енергія одиничного удару, Дж, не менше 39 44 55
Частота ударів, з-1, не менше 22,5 20,5 17
Питома витрата вільного повітря, м3/хв, не більше 1,35
Потужність, Вт, не менше 875 905 945
Маса молотка, кг 7,4 7,8 8,5
Маса молотка, сприймана руками оператора, Н 68,6 - 97,6
Довжина молотка без інструменту, мм 510 545 580
Внутрішній діаметр рукава, мм 16
Зусилля натискання, Н 68,6 - 97,6
Зусилля натискання пускового пристрою, Н 8
Діаметр рукоятки, мм 28
Розміри хвостовика інструменту:
діаметр, мм
довжина, мм
 
24
70
 

Вібраційні характеристики відбійних молотків пневматичних відповідають вимогам ГОСТ 17770-86 «Машини ручні. Вимоги до вібраційних характеристик» і ГОСТ 16519-78 «Машини ручні. Методи вимірювання вібраційних параметрів» при коефіцієнті внутрисменного використання 1,0 і наведені в табл.3

Шумові характеристики відповідають вимогам ГОСТ Р 51402-99 (ІСО 3746-95) «Шум машин. Визначення рівнів звукової потужності джерел шуму за звуковим тиском» і ГОСТ 12.2.030-83 «Машини ручні. Шумові характеристики» і наведені в табл.4 і табл.5

 
Таблиця 3
ВІБРАЦІЙНІ ПАРАМЕТРИ МОЛОТКІВ
  Логарифмічний рівень середньоквадратичного значення, дБ
в октанових смугах з середньогеометричними частотами Гц в
  8 16 31,5 63 125 250 500 1000
Z 117 111 105 100 95 92 86 82
X 118 110 104 99 93 90 86 80
Y 117 110 104 98 93 90 85 80
ПДК 120 120 117 114 111 108 105 102
 
 
Таблиця 4
ШУМОВІ ПАРАМЕТРИ МОЛОТКІВ / А.с Рівень звукового тиску
Усереднені УЗД Постійний Шум Рівні звукового тиску у дБ і октанових смугах з середньогеометричними частотами, Гц Рівень звуку, дБА
31,6 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 Факт> ПДК Вимкнено
94 105 101 98 95 90 84 75 71 96 80 16
 
Таблиця 5
ШУМОВІ ПАРАМЕТРИ МОЛОТКІВ / Б. Рівень звукової потужності
Усереднені УЗД Постійний Шум Рівні звукової потужності дБ і октанових смугах з середньогеометричними частотами, Гц Корегований рівень потужності, дБА
31,6 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 Факт ПДК Вимкнено
100 116 107 104 101 96 90 82 77 102 107 0
 

6. ТАРА, КОНСЕРВАЦІЯ І УПАКОВКА ВІДБІЙНОГО МОЛОТКА


6.1. Молотки упаковуються в гофроящик. При цьому запасні частини та керівництво з експлуатації - разом з молотками.
6.2 Перед упаковкою зовнішня поверхня молотків та запасні частини, які не мають постійного захисного покриття, піддаються консервації гарматною змазкою ГОСТ 19537-83.
Термін захисту до переконсервації — 1 рік.
6.3. Консервація внутрішніх поверхонь молотків проводитися шляхом заливки 20-25 г масла індустріального І-З0А ГОСТ 20799-75 з присадкою КП ГОСТ 23639-79 у молоток через футорку і включенням молотка в роботу 5-10 с.
 

7. ПРИСТРІЙ І РОБОТА МОЛОТКА ВІДБІЙНОГО ПНЕВМАТИЧНОЇ

7.1. Пневматичний відбійний Молоток МОП-2, МОП-3, МОП-4 (рис.1) являє собою поршньову пневматичну машину ударної дії з клапанним воздухораспределением, що працює під дією стисненого повітря. Молоток складається з воздухораспределительно-ударного механізму, рукоятки з зібраними в ній пусковим пристроєм і кожуха-глушника
 

рис.2

 

7.8. Пуск молотока відбійного пневматичної МОП-2, МОП-3, МДН-4осуществляется натисканням рукоятки. Сила натискання при включенні повинна подолати опір пружини і вентиля, подпираемого стисненим повітрям. Для пуску молотка необхідно докласти зусилля 68,6—97,6 Н в залежності від тиску повітря. Молоток вимикається автоматично при знятті зусилля з рукоятки.
Рукоятка молотка виготовлена з алюмінієвого ліття, коефіцієнт теплопровідності якого 0,4 Вт/(м•К) і має шорсткість поверхні 0,8 мм.
7.9. Пневматичний відбійний Молоток МОП-2, МОП-3, МОП-4 працює наступним чином:
при натисканні на рукоятку вентиль переміщається вниз і відкриває отвір сполучається з кільцевою камерою клапанного розподілу. За допомогою клапанного розподілу, ударника і стовбура стиснене повітря подається по черзі в камери, прямого і зворотного ходу ударника, змушуючи тим самим його здійснювати зворотно-поступальні рухи. Таким чином, робочий процес молотка принципово не відрізняється від робочого процесу будь-яких молотків з клапанним розподілом.

7.2. Воздухораспределительно-ударний механізм складається з стовбура 2 із запресованими в стовбур буксой, перемичкою, ударника 13, клапанної коробки 5, клапана 10, штифта 8, сідла 6 і кришки 7.
Воздухораспределительно-ударний механізм здійснює:
а) впуск стисненого повітря в циліндр стовбура по черзі в камери прямого і зворотного ходу ударника і випуск відпрацьованого повітря в атмосферу;
б) перетворює енергію стиснутого повітря в механічну роботу рухомого ударника.
7.3. Пусковий пристрій складається з рукоятки 3, проміжної ланки 1, заглушки, вентиля, пружини 11, ніпеля 17, накидної гайки 18.
7.4. Для запобігання самоотвертывания різьбового з'єднання єднання стовбура і ланки при суміщенні відчини стовбура з прорізами ланки проміжного встановлюється фіксатор 19.
7.5. Кришка клапана 7 служити для притиснення вузла розподілення повітря до торця стовбура.
7.6. Приєднання рукава, що підводить повітря до молотку, здійснюється з допомогою ніпеля 17 і накидної гайки 18.
7.7. Для утримання піки від випадіння на стовбур молотка нагвинчує кінцева пружина 16, при цьому між стовбуром і кінцевий пружиною на інструмент встановлюється гумова втулка 20.

         В зависимости от условий работы в молотке могут применяться пика, лопатка, топорик или другой инструмент с требуемым оформлением рабочего конца.

 

 

8. ПІДГОТОВКА ТА ПОРЯДОК РОБОТИ

8.1. Молотоки відбійні пневматичні МОП-2, МОП-3, МОП-4, надійшли із заводу, зі складу, після тривалого зберігання повинні бути розібрані деталі очищені від мастила і ретельно промиті гасі і знову зібрані.
8.2. Перевірте свободу переміщення ударника в стовбурі шляхом перевертання молотока відбійного пневматичної МОП-2, МОП-3, МОП-4 у вертикальній площині.
8.3 Переконайтеся, що проміжна ланка вкрутіть туго і закріплено стопором.
ПАМ " ЯТАЙТЕ, що при ослабленні цієї сполуки і проміжків у воздухораспределительном пристрої різко погіршуються параметри молотка.

8.4. Переконайтеся у вільному переміщенні рукоятки.
8.5. Перед початком роботи приєднайте рукав від молотка до фільтру і мастильної форсунки в мережі стисненого повітря. При відсутності мастильної форсунки мастило впорскувати через ніпель. Здійснюйте в процесі експлуатації молотка періодичну заливання мастила у молоток для забезпечення постійної змащення тертьових деталей. Змащуйте новий молоток 3-4 рази в зміну на протязі перших двох тижнів експлуатації. Приработавшийся молоток слід змащувати не рідше двох разів у зміну.
8.6. Очистіть хвостовик піки від бруду, покладіть на піку гумову втулку, вставте піку у молоток і закріпіть кінцевий пружиною, навернувши її на стовбур до упору так, щоб замок потрапив у відповідну канавку стовбура.
8.7. Продуйте рукав стисненим повітрям і, переконавшись у відсутності бруду, приєднайте його до ніпеля молотка. Переконайтеся в надійності кріплення рукави і в тому, що робочий тиск повітря не нижче 0,4 - 0,55 МПа.
8.8. Притискайте відбійний молоток під час роботи піки.
8.9. При перервах у роботі зберігайте молоток так, щоб до нього не потрапляли пил, вода і т. п.
 

9. РОЗБИРАННЯ І ЗБІРКА МОЛОТКА ВІДБІЙНОГО МОП-2, МОП-3, МОП-4

9.1. Розбирання пневматичного молотка для усунення несправностей, профілактичного огляду або його консервації виробляєте в наступній послідовності (
рис.1):
- відверніть кінцеву пружину і вийміть піку;
- закріпіть відбійний молоток в лещатах, за допомогою спеціальних кліщів зніміть стопорне кільце;
- вийміть фіксатор і відверніть проміжне ланка разом з рукояткою;
- зніміть зі стовбура повітророзподільне пристрій з кришкою клапана і розберіть його;
- вийміть із стовбура ударник;
- виверніть з проміжної ланки клапан;
- зніміть ручку, демпферні пружини рукоятки;
- вибийте легкими ударами по клапану кришку.
9.2. Виробляєте збірку молотка в зворотному порядку. Перед складанням:
- переконайтеся, що ударник легко переміщається в стовбурі шляхом повертання стовбура з вкладеним в нього ударником, у вертикальній площині;
- переконайтеся в легкості переміщення клапана в клапанній коробці, струшування зібрану коробку;
- перевірте легкість переміщення клапана в проміжній ланці;
- наверніть при складанні проміжна ланка на стовбур до повного притиснення кришки клапана (до упору), а потім при необхідності, відгорніть проміжне ланка до першого збігу відчини в стовбурі з одним з пазів в проміжній ланці для установки фіксатора.
Показником правильного складання молотка є чіткий запуск і ритмічна, без перебоїв частота ударів ударника по хвостовика піки при тиску стисненого повітря 0,4 - 0,55 МПа в будь-якому положенні молотка (вгору, вниз, горизонтально).

10. МОЖЛИВІ НЕСПРАВНОСТІ ТА МЕТОДИ ЇХ УСУНЕННЯ
     
10.1. У всіх випадках відмов, що вимагають розбирання молотка, необхідно здати його в майстерню для промивання або ремонту.

11. ПРАВИЛА ЗБЕРІГАННЯ. ТРАНСПОРТУВАННЯ

11.1. Молотки відбійні пневматичні МОП-2, МОП-3, МОП-4 при тривалому зберіганні повинні знаходитися в законсервованому вигляді, а при короткочасному - зовнішня консервація може бути знята.
11.2. Молотки відбійні пневматичні МОП-2, МОП-3, МОП-4 можуть транспортуватися будь-яким видом транспорту.
11.3. Молотки відбійні пневматичні МОП-2, МОП-3, МОП-4 повинні зберігатися в сухих, закритих приміщеннях.

12. ВИДИ І ПЕРІОДИЧНІСТЬ ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ

12.1. Для забезпечення тривалого терміну служби молотків і їх постійної готовності до роботи необхідно на ряду з додержанням правил експлуатації регулярно проводити технічне обслуговування молотків.
Передбачаються наступні види технічного обслуговування: щозмінне - проводитися щозміни робочим (забійником) перед роботою і щомісячне, при якому молоток піддається розбирання, промивання, ретельному огляду і змащення тертьових частин слюсарем в майстерні.

13. РЕМОНТ

13.1. На всіх підприємствах, де використовуються молотки, повинен бути організований у спеціальних журналах чіткий облік годині експлуатації шкірного молотка до його списання.
13.2. Ремонт здійснюється шляхом заміни що вийшли з ладу деталей на нові і відновлення зношених.
13.3. Деталі молотка після розбирання промиваються в гасі, дизельному паливі або очіщаються іншими способами з ретельним видаленням штибу з робочих поверхонь стовбура, букси, ударника, деталей розподілення повітря, пускового пристрою, стопорного кільця.
13.4. Перед ремонтом молотка проводитися дефектація деталей і вузлів.
13.4.1. Зовнішнім оглядом виявляється наявність тріщин, забоїн, відколів, задирів, покриття повітророзподільних каналів.
13.4.2. Розміри деталей (ударник, стовбур, букса) заміряються мерительными інструментами, мікрометром і нутромерами.
13.4.3. Дефектація і встановлення можливості ремонту деталей проводитися відповідними службами споживача молотків.
13.5. Збірка молотка здійснюється в порядку і з дотриманням вимог, встановлених розділом 9 цього керівніцтва з експлуатації.