ГОСТ 6286-73. Рукава резиновые высокого давления с металлическими оплетками неармированные

ГОСТ 6286-73

Группа Л63

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ОПЛЕТКАМИ НЕАРМИРОВАННЫЕ

Технические условия

High-pressure rubber hoses with metal braids

without fittings. Specifications

ОКП 25 5411 2300

Дата введения 1974-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Г.А. Захаров, Б.М. Чаусова, С.С. Хосидова, Г.П. Абакумова, Т.В. Агафонова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.07.73 N 1865

Изменение N 7 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 6 от 21.10.94)

За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Белоруссия	Госстандарт Белоруссии
Грузия	Грузстандарт
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская Республика	Киргизстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

3. ВЗАМЕН ГОСТ 6286-60

4. Стандарт содержит все требования МС ИСО 1436-78

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 2.124-85	6.4
ГОСТ 9.030-74	4.9
ГОСТ 166-89	4.1
ГОСТ 427-75	4.1, 4.3
ГОСТ 2405-88	4.3
ГОСТ 2991-85	5.4
ГОСТ 5378-88	4.5
ГОСТ 5959-80	5.4
ГОСТ 7502-89	4.1
ГОСТ 8074-82	4.1
ГОСТ 9570-84	5.4
ГОСТ 11358-89	4.1
ГОСТ 14192-96	5.5
ГОСТ 15102-75	5.4
ГОСТ 15152-69	2.5, 5.2
ГОСТ 20435-75	5.4

6. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, утвержденными в августе 1976 г., марте 1979 г., сентябре 1981 г., сентябре 1985 г., феврале 1988 г., июне 1988 г., апреле 1995 г. (ИУС 9-76, 5-79, 11-81, 12-85, 5-88, 11-88, 7-95)

Настоящий стандарт распространяется на резиновые рукава* высокого давления оплеточной конструкции с металлическими оплетками, применяемые в качестве гибких трубопроводов для подачи под высоким давлением жидкостей, работоспособные в районах умеренного и тропического климатов при температуре окружающего воздуха от минус 50 до плюс 70 °С, а также в районах с холодным климатом при температуре от минус 60 до плюс 70 °С.

_______________________

* Здесь и в пунктах, где не оговорены требования для рукавов, условно обозначенных буквой Z, следует читать - в том числе рукава Z.

Настоящий стандарт устанавливает требования к рукавам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и для экспорта.

Обязательные требования к качеству продукции изложены в пп.1.3 (наружный диаметр рукава по верхней металлической оплетке, внутренний и наружный диаметр рукава), 1.4, 1.5, 2.2, 2.4, 2.6-2.14, 2.16-2.19, 5.1-5.3.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 5, 6, 7).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ПАРАМЕТРЫ

1.1. Рукава в зависимости от разрывного усилия применяемой проволоки должны изготовляться трех групп: А, Б и В.

А - изготавливают с применением проволоки с разрывным усилием не менее 15,0 кг;

Б - изготавливают с применением проволоки с разрывным усилием не менее 17,5 кг;

В - с применением проволоки с разрывным усилием не менее 20,0 кг.

Рукава Z должны изготовляться из проволоки с латунированной поверхностью и разрывным усилием не менее 20 кг.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4, 6).

1. 2. Рукава каждой группы в зависимости от конструкций должны изготовляться следующих типов:

I - с одной металлической оплеткой;

II - с двумя металлическими оплетками.

Схемы конструкции рукавов приведены в приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 6).

1.3. Основные размеры, радиус изгиба и масса рукавов Z приведены в табл. 1, основные размеры, масса и радиус изгиба рукавов групп А, Б, В - в табл. 1а, рабочее давление рукавов групп А, Б, В и Z в табл. 2 и 2а.

.........

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Рукава должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

.........

2.4. Рукава должны быть работоспособны в рабочих средах и при температурах, указанных в табл. 4 и 4а.

Таблица 4

Рабочая среда	Температура рабочей среды, °С
Бензин	От минус 50 до плюс 25
Керосин, дизельное топливо, масла на нефтяной основе	От минус 50 до плюс 100
Вода	До 100

Примечания:

1. Применение новых сред, а также введение в среды, указанные в табл. 4, легирующих присадок, должно быть согласовано с изготовителем рукавов.

2. (Исключено, Изм. № 4).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

Таблица 4а

Рабочая среда для рукавов Z	Температура рабочей среды, °С
Гидравлические жидкости	От минус 40 до плюс 100
Минеральные масла	То же
Растворимые масла	"
Эмульсионные масла	"
Масляные и водные эмульсии	"
Водный раствор гликоля	"
Вода	До 100

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Наружный резиновый слой рукавов, предназначенных для стран с тропическим климатом, должен соответствовать группам I, II, III категориям 1, 2, 3, 4 и 5 по ГОСТ 15152.

Внутренний резиновый слой рукавов, предназначенных для стран с тропическим климатом, должен соответствовать группам I, II, III категориям 3, 4, 5 по ГОСТ 15152.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

2.6. Рукава должны быть морозостойкими при температуре:

минус 60°С - в районах с холодным климатом;

минус 50°С - в районах с умеренным климатом.

Рукава должны сохранять герметичность после воздействия указанной температуры.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Рукава поставляют партиями. Партией считают рукава одной группы, одного типоразмера в количестве не более 2000 м, оформленные одним документом о качестве.

.........

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры элементов рукавов проверяют измерительными приборами, обеспечивающими заданную точность измерений: штангенциркулем по ГОСТ 166, толщиномером по ГОСТ 11358, измерительной линейкой по ГОСТ 427, стенкомером индикаторным, рулеткой по ГОСТ 7502, микроскопом по ГОСТ 8074.

.........

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждом рукаве по всей длине должна быть нанесена четкая маркировка с указанием:

.........

5а. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

5а.1. При эксплуатации рукавов необходимо соблюдать требования, установленные настоящим стандартом.

При эксплуатации не допускается применять рукава для перекачивания продуктов, не предусмотренных настоящим стандартом.

После хранения при отрицательных температурах рукава перед монтажом должны быть выдержаны при температуре (20+5)°С не менее 24 ч.

5а.2. При монтаже рукавов не допускается:

скручивание рукавов относительно оси;

установка рукава с изгибом меньше минимального радиуса изгиба;

контакт резиновых слоев рукава с горячими трубопроводами температурой выше 70°С.

5а.3. Детали наконечников в местах контакта с резиной не должны иметь задиров, заусенцев и острых граней.

Разд. 5а. (Введен дополнительно, Изм. № 6).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие рукавов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

.........

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

СХЕМЫ КОНСТРУКЦИЙ РУКАВОВ

Рукава Z с оплетками из латунированной проволоки

1 - внутренний резиновый слой; 2 - металлическая оплетка; 3 - промежуточный резиновый слой; 4 - наружный резиновый слой

Черт. 1

Рукава групп А, Б и В с оплетками из латунированной проволоки или со смешанными оплетками

1 - внутренний резиновый слой; 2 - нитяная оплетка; 3 - металлическая оплетка; 4 - промежуточный резиновый слой; 5 - наружный резиновый слой

Черт. 2

(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).